Q/DJ10－734—2020
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了-196℃專用低溫絕熱玻璃鋼管的型號分類與用途、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于電工用處理纖維布浸以特種耐低溫樹脂為底材，經(jīng)熱烘焙而成的低溫絕熱環(huán)氧玻璃鋼管材料，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，較低的熱傳導(dǎo)性，適用于低溫設(shè)備做支撐件使用。
2 規(guī)范性引用文件
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GB/T 191-2008 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 1303.2-2009 電氣用熱固性樹脂工業(yè)硬質(zhì)層壓板 第2部分：試驗方法
GB/T 1447-2005 纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗方法
GB/T 1448-2005 纖維增強(qiáng)塑料壓縮性能試驗方法
GB/T 1449-2005 纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗方法
GB/T 1451-2005 纖維增強(qiáng)塑料簡支梁式?jīng)_擊韌性試驗方法
GB/T 1463-2005 纖維增強(qiáng)塑料密度和相對密度試驗方法
GB/T 5132.2-2009 電氣用熱固性樹脂工業(yè)硬質(zhì)圓形層壓管和棒 第2部分：試驗方法
3 型號分類與用途
-196℃專用絕熱玻璃鋼管材料根據(jù)材料的不同分為表1中三種型號。
表1 型號分類與用途
型號
特征
用途
Z3848
機(jī)械強(qiáng)度高，長期使用溫度為-196℃～130℃
低溫設(shè)備、空分設(shè)備以及槽車
D3848
機(jī)械強(qiáng)度較高，長期使用溫度為-196℃～155℃
要求較高的低溫設(shè)備、空分設(shè)備以及槽車
G3848
機(jī)械強(qiáng)度ji高，長期使用溫度為-196℃～180℃
要求比較高的低溫設(shè)備、空分設(shè)備以及槽車
4 技術(shù)要求
4.1 外觀
表面光滑，無氣泡，皺紋和開裂，無明顯的擦傷和過熱痕跡。內(nèi)壁允許有輕微皺折，兩端切割整齊。
壁厚大于13mm的玻璃鋼管材料加工后端面層間允許有輕微裂紋。
4.2 尺寸
4.2.1 壁厚、內(nèi)徑及允許偏差
壁厚、內(nèi)徑及允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。
表2 壁厚、內(nèi)徑及允許偏差
|
內(nèi)徑允許偏差，mm |
壁厚，mm |
壁厚允許偏差，mm |
||
|
Min |
Max |
壁厚≤10 |
壁厚＞10 |
|
|
±0.5 |
1.5 |
30 |
±0.5 |
±1.0 |
|
注：壁厚＞30為非標(biāo)規(guī)格，可由供需雙方協(xié)商生產(chǎn)。 |
||||
4.2.2 長度及允許偏差
長度及允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3 長度及允許偏差
|
長度，mm |
允許偏差，mm |
|
1000 |
±30 |
|
1200 |
±30 |
|
注：非標(biāo)規(guī)格，由供需雙方協(xié)商生產(chǎn)。 |
|
4.2.3 平直度平直度
應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4 平直度
|
壁厚，mm |
平直度，mm |
|
1.5～3.0 |
≤1%×L |
|
3.5～5.0 |
≤0.7%×L |
|
＞5.0 |
≤0.5%×L |
|
注：L 是管的長度 |
|
4.3 性能要求
物理、機(jī)械性能要求見表5所示。若客戶對所有要求或性能指標(biāo)有特殊要求時，供需雙方協(xié)商。
表5 性能要求
序號
性能
受力方向
單位
要求
Z3848
D3848
G3848
20℃
-196℃
20℃
-196℃
20℃
-196℃
1
密度
g/cm3
1.70～1.90
2
彎曲強(qiáng)度
垂向
MPa
≥250
≥350
≥340
≥420
≥340
≥420
3
壓縮強(qiáng)度
層向
MPa
≥180
≥250
≥250
≥360
≥250
≥360
垂向
≥250
≥280
≥310
≥420
≥310
≥420
4
拉伸強(qiáng)度
垂向
MPa
≥180
≥250
≥210
≥280
≥210
≥280
5
沖擊韌性
垂向
J/cm2
≥18
≥22
≥22
≥35
≥20
≥30
6
剪切強(qiáng)度
層向
MPa
≥25
≥25
≥30
≥35
≥40
≥50
垂向
≥60
≥80
≥80
≥100
≥80
≥100
注：布向：平行于布層方向；垂向：垂直于布層方向。
4.4 機(jī)械加工
玻璃鋼管可進(jìn)行車、銑、鉆、鋸等機(jī)械加工，不得分層，掉塊。
5 試驗方法
5.1 試驗方法說明
一般情況下，不考慮試樣的條件處理及試驗環(huán)境條件，有爭議的情況下按相關(guān)試驗標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。
5.2 外觀
在白熾燈或陽光下，用眼睛觀察評定。
5.3 尺寸
5.3.1 壁厚、內(nèi)徑
按GB/T 5132.2中4.3、4.4條規(guī)定方法執(zhí)行，采用精度為0.02mm的卡尺逐根檢驗，每個尺寸至少測量3次，至少記錄檢測批量Max值和Min值
5.3.2 長度
采用精度為1mm鋼卷尺逐根檢驗，至少測量3次，至少記錄檢測批量Max值和Min值。
5.3.3 平直度
按GB/T 5132.2中4.5條規(guī)定方法執(zhí)行，至少記錄檢測批量Max值和Min值。
5.4 密度
按GB/T 1463中“浮力法”的規(guī)定執(zhí)行。
5.5 彎曲強(qiáng)度
按GB/T 1449中規(guī)定的方法執(zhí)行，樣條寬度方向為布向。
5.6 壓縮強(qiáng)度
按GB/T 1448中規(guī)定的方法執(zhí)行。
5.7 拉伸強(qiáng)度
按照GB/T 1447中規(guī)定的方法執(zhí)行。
5.8 沖擊韌性
按GB/T 1451中規(guī)定執(zhí)行，試樣無缺口，沖擊方向垂直于布層方向。
5.9 剪切強(qiáng)度
按GB/T 1303.2中5.5條規(guī)定的方法執(zhí)行。
6 檢驗規(guī)則
6.1 總則
檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。本產(chǎn)品出廠檢驗即型式檢驗。每批產(chǎn)品須經(jīng)公司質(zhì)檢部門檢驗合格發(fā)放合格證后，方可出廠。
6.2 出廠檢驗
6.2.1 組批與抽樣
在原材料和設(shè)備沒有重大改變的情況下三個月內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。從一批產(chǎn)品中根據(jù)測試厚度需要隨機(jī)抽取滿足試驗需求用量的樣。
6.2.2 出廠檢驗項目
出廠檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)的4.1、4.2及表5中的第3項及第5項中的常溫項目；其中4.1、4.2為逐根檢驗項目，第3項及5項中的測試每季度進(jìn)行一次，如客戶有其他特殊要求可根據(jù)雙方協(xié)議增加或縮減試驗項目。
6.2.3 抽樣
在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取測試所需厚度規(guī)格的產(chǎn)品作為樣本。
6.3 判定規(guī)則
試驗結(jié)果中所有項目符合要求時，判定該批產(chǎn)品合格。試驗結(jié)果中的任何一項不符合要求時，應(yīng)在該批產(chǎn)品中另取二組試樣對不合格項目進(jìn)行復(fù)試，若合格則產(chǎn)品判定合格；仍有不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
7.1 標(biāo)志
采用公司統(tǒng)一標(biāo)識格式，內(nèi)容包括：商標(biāo)、廠名廠址、產(chǎn)品名稱、型號、凈重、批號、生產(chǎn)日期等，并符合GB/T 191規(guī)定要求。也可根據(jù)用戶協(xié)議要求進(jìn)行標(biāo)志。
7.2 包裝
產(chǎn)品一般采用木板箱、鐵架箱或者紙箱；每箱產(chǎn)品均有合格證、裝箱單，每批產(chǎn)品有清單一份。包裝箱上注明了產(chǎn)品型號、規(guī)格、重量、箱號。也可根據(jù)用戶協(xié)議要求進(jìn)行包裝。
7.3 運(yùn)輸
產(chǎn)品運(yùn)輸時，應(yīng)防止機(jī)械損傷、受潮和陽光照射。
7.4 貯存
產(chǎn)品應(yīng)放在溫度不超過40℃干燥而潔凈的室內(nèi)，放在離地面不低于5cm的墊板上，不得靠近火源、暖氣和受陽光直射。
在規(guī)定的貯存條件下，從生產(chǎn)之日算起貯存期未18個月，超過貯存期應(yīng)按規(guī)定項目重新檢驗，合格者仍可繼續(xù)使用。