Q/DJ10－174—2022

      -196℃專用低溫絕熱環(huán)氧玻璃鋼板材料的型號(hào)電工用無堿玻璃布浸以特種樹脂，經(jīng)熱壓而成的低溫絕熱環(huán)氧玻璃鋼板材料，該產(chǎn)品低溫下具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的絕熱性，用于空分設(shè)備、制冷設(shè)備以及槽車中。

GB/T 1303.2 電氣用熱固性樹脂工業(yè)硬質(zhì)層壓板 第2部分：試驗(yàn)方法

GB/T 2572 纖維增強(qiáng)塑料平均線膨脹系數(shù)試驗(yàn)方法

GB/T 3139 纖維增強(qiáng)塑料導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法

-196℃專用絕熱玻璃鋼板材料可分為表1中的型號(hào)，不同型號(hào)有不同的特征及用途。

4 要求

4.1 外觀

      表面應(yīng)平整光滑，不允許氣泡，皺紋和裂紋，無其它缺陷，如擦傷、壓坑和顏色不均，允許有少量色斑，板邊緣應(yīng)切割整齊，端面不得有分層和裂紋。

4.2 尺寸

4.2.1 寬度和長(zhǎng)度

         寬度和長(zhǎng)度及其允許偏差要求應(yīng)符合表 2 規(guī)定

表2 寬度和長(zhǎng)度及其允許偏差

4.2.2 厚度

         標(biāo)稱厚度和偏差應(yīng)符合表 3 規(guī)定

表3 標(biāo)稱厚度及允許偏差

4.3 平直度

      平直度度應(yīng)符合表 4 規(guī)定。

表4 平直度

4.4 機(jī)械加工

      層壓板機(jī)械加工后不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和掉渣。

4.5 性能要求

      物理、機(jī)械性能應(yīng)符合表 5 規(guī)定。

表5 物理、機(jī)械性能要求

5 試驗(yàn)方法

5.1 試驗(yàn)方法說明

      一般情況下，不考慮試樣的預(yù)處理?xiàng)l件及試驗(yàn)環(huán)境條件，有爭(zhēng)議時(shí)按GB/T 1303.2中第3章規(guī)定進(jìn)行。

5.2 外觀

      在光線充足下，用眼睛觀察評(píng)定。

5.3 尺寸

5.3.1 寬度和長(zhǎng)度

         使用精度為1mm的直尺或者卷尺，分別沿試樣的長(zhǎng)度/寬度方向測(cè)試3次，記錄測(cè)量值，以測(cè)量值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果保留整數(shù)。

5.3.2 厚度

        使用千分尺，在板材上測(cè)試8個(gè)點(diǎn)，記錄實(shí)驗(yàn)測(cè)量數(shù)據(jù)，報(bào)告Max值、Min值和算數(shù)平均值，試驗(yàn)結(jié)果保留2位小數(shù)。其余按GB/T 1303.2中4.1條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.3.3 平直度

        本試驗(yàn)適用于3mm及以上厚度板材，將板材的凹面朝上，自然的置于平臺(tái)上，然后使用長(zhǎng)度為1000mm或500mm的輕質(zhì)直尺，以任意方向置于板材上，測(cè)量板材表面偏離直尺的Max間隙距離，取Max值為試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果保留1位小數(shù)。

5.4 機(jī)械加工

     采用鋸床加工去邊，加工后層壓板不得出現(xiàn)裂紋和掉渣；層壓板允許3mm及以下厚度采用剪床加工去邊，加工后層壓板不得出現(xiàn)裂紋，剪邊處不得出現(xiàn)超過寬度5mm以上的爆邊情況。

5.5 密度

      取（30±1）mm×（30±1）mm，厚為標(biāo)稱厚度的方形試樣，試樣不少于3個(gè)，取平均值為試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果保留2位小數(shù)。其余按GB/T 1303.2中第8.1條規(guī)定執(zhí)行。

5.6 壓縮強(qiáng)度

5.6.1 垂向

        在垂直于層壓板方向，取長(zhǎng)、寬為（10±0.2）mm×（10±0.2）mm，優(yōu)選厚度為（4±0.2）mm的方形試樣，也可采用邊長(zhǎng)為（10±0.2）mm的立方形試樣，數(shù)量不少于5個(gè)，取平均值為試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果保留整數(shù)。其余按照GB/T 1303.2第5.3條規(guī)定進(jìn)行。

5.6.2 層向

        在平行于層壓板方向，取長(zhǎng)、寬為（10±0.2）mm×（4±0.2）mm，厚度為（10±0.2）mm的方形試樣，也可采用邊長(zhǎng)為（10±0.2）mm的立方形試樣，數(shù)量不少于5個(gè)，取平均值為試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果保留整數(shù)。其余按照GB/T 1303.2第5.3條規(guī)定進(jìn)行。

5.7 剪切強(qiáng)度

     取長(zhǎng)為（20±0.2）mm，寬為5-0.20 mm，厚為5-0.20 mm的長(zhǎng)條試樣，不少于10個(gè)，2個(gè)為1組，取平均值為試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果保留1位小數(shù)。其余按GB/T 1303.2中第5.5條規(guī)定執(zhí)行。

5.8 沖擊韌性

     取長(zhǎng)為（120±1）mm，寬為（15±0.3）mm，厚為≥4mm的長(zhǎng)條有缺口[缺口位于試樣中線，沿寬度方向向內(nèi)加工，缺口深度（5±0.2）mm，缺口寬度（2±0.2）mm）]試樣或無缺口試樣，不少于5個(gè)，取平均值為試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果保留1位小數(shù)。其余按GB/T 1303.2中5.4.2條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.9 拉伸強(qiáng)度

      試樣規(guī)格為長(zhǎng)（≥151±1）mm、厚為標(biāo)稱厚度的啞鈴狀樣條（即為1B型試樣），拉伸速度（5±1）mm/min，試樣不少于5個(gè)，取平均值為試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果保留1位小數(shù)，其余按GB/T 1303.2中第5.6條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5.10 線膨脹系數(shù)

        截面積取直徑為（6mm～10mm）的圓形，或邊長(zhǎng)（5mm～7mm）×（5mm～7mm）的正方形，長(zhǎng)度取50mm或100mm，也可根據(jù)實(shí)際的試驗(yàn)裝置確定試驗(yàn)的尺寸，試樣不少于3塊。其余按GB/T 2572中規(guī)定執(zhí)行。5.11 導(dǎo)熱系數(shù)取長(zhǎng)、寬、厚（100±1）mm×（100±1）mm×（5mm～10mm）的方形試樣，兩表面應(yīng)平行，不平度≤0.5mm/m，試樣不少于3個(gè)，取平均值為試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果保留2位小數(shù)。其余按GB/T 3139中規(guī)定執(zhí)行。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 總則

      檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，每批產(chǎn)品須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后，方可出廠。

6.2 出廠檢驗(yàn)

6.2.1 組批與抽樣

         在原材料和設(shè)備沒有發(fā)生重大改變的情況下一個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)的同一型號(hào)的產(chǎn)品為一批。出廠時(shí)，從每批產(chǎn)品中根據(jù)厚度，隨機(jī)抽取試驗(yàn)所需的試樣。

6.2.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

         出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)的4.1條、4.2條、4.3條以及產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的表5中第2、3、4、5項(xiàng)的常態(tài)試驗(yàn)。

6.3 型式檢驗(yàn)

      每6個(gè)月進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

       a） 產(chǎn)品進(jìn)行鑒定或評(píng)定時(shí)；

       b） 產(chǎn)品的原材料或工藝改變可能影響性能時(shí)；

       c） 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

       d） 停產(chǎn) 3 個(gè)月恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)或者設(shè)備搬遷對(duì)工藝參數(shù)有重大影響時(shí)；

       e） 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出要求時(shí)。

6.3.1 抽樣

        在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中，根據(jù)厚度，隨機(jī)抽取試驗(yàn)所需的試樣。

6.3.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

        型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按本標(biāo)準(zhǔn)表5中的第1～5項(xiàng)的常態(tài)試驗(yàn)；低溫條件下的試驗(yàn)及第6、7項(xiàng)為產(chǎn)品鑒定試驗(yàn)項(xiàng)目，僅在產(chǎn)品輸出時(shí)或客戶有需求時(shí)，進(jìn)行鑒定試驗(yàn)。

6.4 判定規(guī)則

     試驗(yàn)結(jié)果中所有項(xiàng)目符合要求時(shí)，判定該批產(chǎn)品合格。試驗(yàn)結(jié)果中的任何一項(xiàng)不符合要求時(shí)，應(yīng)在該批產(chǎn)品中另取二組試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)試，若合格則產(chǎn)品判定合格；仍有不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。

7 包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸

7.1 標(biāo)志

      包裝箱上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、商標(biāo)、廠名、廠址、規(guī)格、凈含量、批號(hào)和生產(chǎn)日期，也可根據(jù)用戶協(xié)議要求進(jìn)行標(biāo)志，并符合GB/T 191規(guī)定要求。

7.2 包裝

     產(chǎn)品一般采用木托盤、花格板或紙箱；每箱產(chǎn)品均有合格證、裝箱單，每批產(chǎn)品有清單一份。也可根據(jù)用戶協(xié)議要求進(jìn)行包裝。

7.3 運(yùn)輸產(chǎn)品

     運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止機(jī)械損傷、受潮和陽光照射。

7.4 貯存

7.4.1 產(chǎn)品應(yīng)放在溫度不超過40℃干燥而潔凈的室內(nèi)，放在離地面不低于5cm的墊板上，其中層壓板應(yīng)平放，不得靠近火源、暖氣和受陽光直射。

7.4.2 產(chǎn)品在符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的貯存條件下，貯存期由出廠日期算起為18個(gè)月，超過18個(gè)月按產(chǎn)品型式標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢驗(yàn)，合格者仍可使用