本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了F3254發(fā)電機槽內(nèi)固定用波紋板(以下簡稱波紋板)的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
本標(biāo)準(zhǔn)適用于經(jīng)偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃纖維布浸漬改性聚酰亞胺樹脂經(jīng)烘干熱壓而成的波紋板.
◆外觀
波紋板表面光滑,沒有外來雜質(zhì),不允許有裂縫、氣泡、分層等現(xiàn)象,允許表面有少量色澤不均或微空,但必須保證符合各項性能要求,邊緣切割應(yīng)整齊。
◆厚度范圍為0.86 mm~ 1.07mm.
◆可壓縮空間為1. 8mm
◆波峰間距
30mm及32mm二種規(guī)格。
◆波峰高度為為2.8mm.
◆面積尺寸
波峰間距30mm (470士10) mm x (360士10) mm
波峰間距32m (470士10) mm X (390土 10) mm
◆機械加工
切割整齊,機械加工后不允許有分層現(xiàn)象。
◆性能要求
序號 |
項目名稱 |
性能指標(biāo) |
單位 |
指標(biāo) |
1 |
密度 |
|
g/cm3 |
≥1.9 |
2 |
玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg |
|
℃ |
≥155 |
3 |
永久變形 |
120℃/24h |
mm |
≤0.20 |
4 |
開裂試驗 |
135℃~140℃受壓10min |
|
無明顯開裂 |
5 |
剛度K |
|
MPa/mm |
>0.5 |
6 |
應(yīng)力應(yīng)變值P45 |
常態(tài)20℃ |
MPa |
≥0.7 |
熱態(tài)150℃ |
|
≥0.65 |
||
熱態(tài)150℃/400h |
|
≥0.56 |
||
7 |
熱老化應(yīng)變值 |
150℃/200h |
mm |
≤0.36 |
8 |
形變強度 |
形變80%時 |
N/mm2 |
≥1.00 |
9 |
燃燒后失重 |
|
% |
28±5 |
◆外觀
目測波紋板表面及機械加工面。
◆厚度
用千分表測量,在波紋板上測量等距離八點(選擇波谷點),測量點距波紋板邊緣至少25. 4mm以上。
◆波間距
用直尺測量相鄰兩波峰或相鄰兩波谷之間的距離即為波間距。
◆波峰高
試樣尺寸(內(nèi)含有6個波峰),波間距為32mm的取(50±1)mm× (195±5) mm的試樣:波間距為30mm的取(50±1)mm×(185±5) mm的試樣,另取一塊 (10±1)mm×(40±1) mm×(195士5)mm的環(huán)氧玻璃布層壓板,對齊平整地放在試樣上,并使試樣留出10mm寬度待測量,環(huán)氧玻璃布層壓板重(0.140±0.008)kg,板上均勻放置1. 2kg砝碼(或等量重物),測量并記錄試樣波峰高度。
發(fā)電機用半導(dǎo)體波紋板
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了F3254-1大型發(fā)電機用半導(dǎo)體波紋板(以下簡稱半導(dǎo)體波紋板)的要求。試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志。包裝、運輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于由特種玻璃布愛以半導(dǎo)體亞胺樹脂.經(jīng)烘干后于模具中熱壓而成的半導(dǎo)體波紋板,用于200MW~1000MW的大型發(fā)電機。
◆外觀
半導(dǎo)體波紋板表面光滑,無外來雜質(zhì),不允許有裂縫、氣泡、分層等現(xiàn)象,允許表面有少量色澤不均或微空,但必須保證符合各項性能要求,邊緣切割應(yīng)整齊不允許有分層現(xiàn)象
◆面積尺寸
960士20mmX 470士20mm
◆性能要求
序號 |
項目名稱 |
單位 |
指標(biāo) |
|||
1 |
厚度 |
mm |
0.5±0.1 |
0.7±0.1 |
0.9±0.1 |
|
2 |
波峰高 |
mm |
5.08 |
|||
3 |
波間距 |
mm |
60.35 |
|||
4 |
密度 |
g/cm3 |
≥1.8 |
|||
5 |
耐熱等級 |
℃ |
≥180 |
|||
6 |
玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg |
℃ |
188 |
|||
7 |
應(yīng)力值 |
N |
>558.6 |
>650 |
>1647.5 |
|
8 |
熱老化應(yīng)變力 |
130℃/96h 后 |
N |
>200 |
>450 |
>1424 |
155℃/96h 后 |
>190 |
>410 |
>1335 |
|||
9 |
邊緣壓縮 |
MPa |
≥1.960 |
|||
10 |
開裂試驗135℃+5℃/10min |
/ |
無開裂 |
|||
11 |
表面電阻率 |
Ω |
1.5×104~7.5×105 |
|||
12 |
樹脂含量 |
% |
35±3 |