5020隔熱材料是由聚酰亞胺樹脂與玻璃纖維復合壓制而成，不含對人體有危害的石棉成分。具有導熱系數(shù)低、機械強度高和介電常數(shù)低的優(yōu)異特性，此外還具有良好的耐熱性、耐潮性以及良好的加工性能。耐溫高達200度，高平整度，在高溫下仍具有優(yōu)異的抗彎強度。廣泛應用于塑膠模具、注塑模具、橡膠工業(yè)中的硫化機、模壓機、液壓機、鞋機、機械制造、注塑機、熱流道系統(tǒng)、電器、太陽能電路板等。
序號
測試項目
單位
標準值
測試結(jié)果
測試方法
1
顏色
----
-----
黑色
目測
2
密度
g/cm3
1.85-1.95
1.85
GB/T1033.1-2208Method A
3
吸水率
%
＜0.2
0.08
GB/T1034-2208Method 1
4
表面電阻
Ω
＞1×1010
1.6×1011
GB/T1410-2006
5
正常工作溫度
℃
200
無變化
目測
6
彎曲強度（常溫）
MPa
＞400
480
GB/T9341-2008
7
彎曲強度（200℃）
Mpa
＞300
320
GB/T9341-2008
8
線性膨脹系數(shù)（20℃-200℃）
M/K
-------
6.002×10-6
GB/T1036-2008
9
導熱系數(shù)
W/M.K
--------
0.45
GB/T10295-2008
10
規(guī)格尺寸
mm
---------
1220×2440
QB/T1005-2009
11
厚度允許誤差
mm
---------
±0.1
QB/T1005-2009
5025隔熱材料是由聚酰亞胺樹脂與玻璃纖維復合壓制而成，不含對人體有危害的石棉成分。具有導熱系數(shù)低、機械強度高和介電常數(shù)低的優(yōu)異特性，此外還具有良好的耐熱性、耐潮性以及良好的加工性能。耐溫高達250度，高平整度，在高溫下仍具有優(yōu)異的抗彎強度。廣泛應用于塑膠模具、注塑模具、橡膠工業(yè)中的硫化機、模壓機、液壓機、鞋機、機械制造、注塑機、熱流道系統(tǒng)、電器、太陽能電路板等。
序號
測試項目
單位
標準值
測試結(jié)果
測試方法
1
顏色
----
-----
綠色
目測
2
密度
g/cm3
1.85-1.95
1.85
GB/T1033.1-2208Method A
3
吸水率
%
＜0.2
0.08
GB/T1034-2208Method 1
4
表面電阻
Ω
＞1×1010
2.0×1011
GB/T1410-2006
5
正常工作溫度
℃
250
微微變黃
目測
6
彎曲強度（常溫）
MPa
＞400
480
GB/T9341-2008
7
彎曲強度（200℃）
Mpa
＞300
320
GB/T9341-2008
8
線性膨脹系數(shù)（20℃-200℃）
M/K
-------
6.112×10-6
GB/T1036-2008
9
導熱系數(shù)
W/M.K
--------
0.41
GB/T10295-2008
10
規(guī)格尺寸
mm
---------
1220×2440
QB/T1005-2009
11
厚度允許誤差
mm
---------
±0.1
QB/T1005-2009
5030隔熱材料是由聚酰亞胺樹脂與玻璃纖維復合壓制而成，不含對人體有危害的石棉成分。具有導熱系數(shù)低、機械強度高和介電常數(shù)低的優(yōu)異特性，此外還具有良好的耐熱性、耐潮性以及良好的加工性能。耐溫高達250度，高平整度，在高溫下仍具有優(yōu)異的抗彎強度。廣泛應用于塑膠模具、注塑模具、橡膠工業(yè)中的硫化機、模壓機、液壓機、鞋機、機械制造、注塑機、熱流道系統(tǒng)、電器、太陽能電路板等。
序號
測試項目
單位
標準值
測試結(jié)果
測試方法
1
顏色
----
-----
黑色和乳黃色
目測
2
密度
g/cm3
2.0-2.2
2
GB/T1033.1-2208Method A
3
吸水率
%
＜0.2
0.08
GB/T1034-2208Method 1
4
表面電阻
Ω
＞1×1010
1.8×1011
GB/T1410-2006
5
正常工作溫度
℃
300
顏色微微加深
目測
6
彎曲強度（常溫）
MPa
＞500
600
GB/T9341-2008
7
彎曲強度（200℃）
Mpa
＞400
480
GB/T9341-2008
8
線性膨脹系數(shù)（20℃-200℃）
M/K
-------
4.112×10-6
GB/T1036-2008
9
導熱系數(shù)
W/M.K
--------
0.35
GB/T10295-2008
10
規(guī)格尺寸
mm
---------
1220×2440
QB/T1005-2009
11
厚度允許誤差
mm
---------
±0.1
QB/T1005-2009