高壓電機線圈中所說的少膠和中膠及多膠是指高壓電機的絕緣結(jié)構(gòu)的一種構(gòu)成，六七十年代由于我國的絕緣工藝水平低，采用多膠絕緣結(jié)構(gòu)（云母帶的含膠量約為40-60%），用模壓的方法使線圈在下線前就做好絕緣外理，這樣的線圈制做復(fù)雜要求高，下線時容易損傷，可靠性和溫升都存在問題！上世際八十年代VPI絕緣處理工藝在我國大量推廣后高壓線圈的少膠工藝大量采用，為提高漆的滲透性和漆的兼容性，要求云母帶的含膠量盡可能少，所以少膠帶的含膠量為約4-12%，這樣的線圈制做容易，下線輕松可靠性和溫升好，中膠含量 11%～23%介于兩者之間。-揚州市拓騰電氣絕緣事業(yè)部編輯

高壓電機線圈絕緣對電機使用壽命和經(jīng)濟效果影響極大，每個電機制造廠歷來對此十 分重視。高壓電機的發(fā)展與絕緣材料、絕緣結(jié)構(gòu)和絕緣工藝的發(fā)展密切相關(guān)。 絕緣工藝因材抖、設(shè)備條件、技術(shù)熟練程度的不同以及產(chǎn)品的要求，絕緣工藝也不相 同。而對于相同的材料也可有不同的工藝。 實際上絕緣工藝可歸納為兩大類，即多膠量云母帶的壓制型和少膠或中膠量云母帶的 VP1 整浸型。多膠云母帶的含膠量在 40％左右，這些膠不但在制造云母帶時起粘合作用， 同時， 這些膠在整個線圈包扎后進行加熱固化時。 也靠這些膠使線圈絕緣粘結(jié)固化成整體。 少膠量云母帶的含膠量可在 5％～8%左右．這樣低的含膠量幾乎只能把粉云母紙和補強材 料粘合在一起，因此線圈基本上是白坯，依靠真空浸漬無溶劑膠經(jīng)加熱干燥后使絕緣成為 整體。 多膠粉云母帶大多用在大型電機條式線圈制造中。也用于中型電機定子框式線圈的制 造中。其固化方法又分為模壓和液壓兩種。無論采用模壓或液壓，對導線進行排間，股間、 匝間絕緣處理并固化成型，然后再一次包成主絕緣厚度。有防暈層時，若采用連同主絕緣 一次成型工藝時，包好主絕緣進行防暈處理后轉(zhuǎn)入熱壓成型。 采用模壓工藝時，要嚴格控制成型溫度、壓力和時間。根據(jù)原材料性能、線圈種類、 模具的加熱方式以及溫度的控制方式等，制定出合理的模壓工藝參數(shù)。 采用液壓工藝時，將包好絕緣的線圈再包上保護材料用兩個“L”形鐵夾，使之成為 矩形再包上密封材料，放置在特制線圈架上放入液壓罐中。液壓工藝與模壓工藝各有優(yōu)、缺點。根據(jù)各個制造廠的設(shè)備情況來確定自己采用的工 藝。但對于線圈尺寸大、數(shù)目不多、截面積大、端部形狀復(fù)雜、線圈尺寸要求嚴格的線圈， 一般都采用模壓工藝。 當采用連續(xù)式絕緣時，則以整體浸漬最為有利。整體浸漬的 VPI 工藝是將少膠粉云母 帶連續(xù)包扎絕緣后，嵌、接線，再將整個定子整體浸漬無溶劑膠，最后烘干成型。采用 VPI 工藝，有很多優(yōu)點。由于線圈未成型時，嵌線容易。這樣，可以節(jié)省嵌線工時，也可減少 機械損傷。由于整體性好，鐵芯不易松動，同時增強了絕緣的導熱能力，提高了抗潮性能。 所有這些，對延長電機絕緣使用壽命有利。